|
||||||||||||
|
|||||||
Вибропресующая линия Рифей - Ваш незаменимый помощник в строительстве
Завод "Стройтехника" - лидер среди предприятий России, производящих вибропрессующие линии.
Линии "Рифеи" используют метод полусухого вибропрессования смесей на цементном вяжущем. Они выпускают весь комплекс изделий для строительства и отделки фасадов домов, а также благоустройства территории. В Златоусте для работников "Стройтехники" строится жилой городок "Красная горка". Неповторимый облик городка служит убедительным доказательством эффективности применения всей номенклатуры изделий, изготавливаемых на линиях Рифей. Не затрачивая особых усилий, средств и времени, наш покупатель получает возможность незамедлительно развернуть производство строительных изделий.
Оцените сами преимущества вибропрессующей линии Рифей:
- срок ввода линии в эксплуатацию З-5дней;
- высокая компактность;
- простота в управлении и обслуживании;
- автономность (необходима лишь подача электроэнергии и воды);
- быстрый переход на другой вид продукции за счет смены матрицы;
- высокая ремонтопригодность и неприхотливость;
- возможность использовать практически любое местное сырье;
- окупаемость линии-9 месяцев.
Вы можете приобрести вибропресс Рифей любой комплектации, любой узел из её состава. Завод "Стройтехника" осуществляет доставку вибропрессующей линии, её монтаж, изготовление пробных изделий, обучение персонала работе на вибропрессе Рифей, гарантийное и постгарантийное обслуживание. По Вашему желанию мы поставим дополнительное оборудование: шнековый транспортер цемента, пневмосхват, специальный пресс для раскола камней ("Рифей-Колун").
Непрерывная связь с владельцами "Рифеев" позволяет оперативно учитывать их пожелания, расширять ассортимент матриц и оборудования. Вибропрессующие линнии "Рифей" благодаря заложенным в них качественным техническим решениям всегда будут производить только самые современные строительные изделия, отвечающие потребностям любого строительства.
Производство стройматериалов на вибропрессующих линиях Рифей
В процессе работы линии Рифей изделия выпрессовываются из матрицы вибропресса на специальные поддоны (как и во всех других прогрессивных отечественных и зарубежных установках).Прессовка на поддоны в вибропрессе Рифей
Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. Готовые изделия подвергаются вылеживанию на поддонах в течение 2...3 часов для изделий на гипсе и от 1-х (при температуре +15...+45° С) до 2-х суток (при температуре +5 ...+10° С) для изделий на цементе. За это время изделия набирают 30...50% будущей марочной прочности. Их нельзя снимать с поддонов, подвергать сотрясениям и ударам.
Пропаривание изделий после прессования ускоряет твердение
Значительное ускорение твердения цементных изделий обеспечивает тепловлажностная обработка, в результате которой скорость взаимодействия цемента с водой возрастает и прочность бетона в начальные сроки увеличивается. В качестве теплоносителя применяют пар или паровоздушную смесь с температурой +60...+90° С. Прочность цементных изделий после пропаривания в течение 10...14 часов достигает 70...80% марочной. По истечении указанных сроков вылеживания или после пропаривания изделия, осторожно ударяя каким-либо мягким предметом (при снятии вручную), или с помощью клещевого приспособления (поставляется за дополнительную плату) отделяют от поддонов. Освободившиеся поддоны очищают от остатков бетона, смазывают одним из составов, приведенных в паспорте линии, и складывают в кассеты. Готовые изделия бережно, не допуская скалывания кромок, укладывают штабелями на транспортировочные деревянные поддоны, предназначенные для их дальнейшего транспортирования с помощью автомобильных виловых погрузчиков или подъемных кранов. Удобный штабель имеет размеры примерно 1м х 1м х 1м.
Мы рекомендуем укладывать керамзитоблоки в штрабели размера 1*1*1
Например, стеновые пустотелые или полнотелые камни укладывают в 5...6 слоев по 12 камней в слое. Такие изделия, как бордюрные камни при укладке в штабели не допускается класть плашмя, т.к. при этом нижние камни ломаются под весом лежащих выше. Уложенные на поддоны штабели готовых изделий отправляют на закрытый склад или под навес для дальнейшего созревания и набора отпускной прочности в течение 5...10 суток. Во время вылеживания на поддонах ходовая рама и при дальнейшем хранении на складе необходимо не допускать преждевременного высыхания изделий, которое может наблюдаться летом под действием прямых солнечных лучей или в ветреную сухую погоду, особенно в районах с сухим климатом. С этой целью изделия периодически увлажняют путем умеренного полива мелко распыленной водой, не допуская размывания бетона и вымывания из него цемента.
Для увеличения прочности керамзитоблока или др. блока увлажняйте
Увлажнение осуществляют только при наличии следов высыхания. Преждевременное высыхание приводит к прекращению реакции гидратации цемента из-за отсутствия воды в бетоне и к резкому уменьшению прочности изделия. Увлажнение начинают не ранее 10 часов с момента изготовления изделий и продолжают в течение 5...10 первых суток.
При всех возникающих проблемах в процессе изготовления изделий (например, при плохом заполнении матрицы смесью или при появлении трещин после выпрессовки изделий из матрицы) операторы должны пробовать различные рецепты приготовления смеси и различные комбинации работы загрузочным ящиком и вибраторами: увеличивать или уменьшать количество ходов загрузочного ящика, включать или не включать в процессе его движений вибраторы, менять время и моменты включения вибраторов и т.п.
Отправку изделий потребителю осуществляют не снимая их с транспортировочных поддонов. Исключение составляют лишь полнотелые стеновые камни, если они имеют марку не ниже 100. В этом случае они могут без разрушения транспортироваться в самосвалах навалом и выгружаться опрокидыванием кузова.